Cosa sono gli HMI? Conoscere alcune basi di HMI o Human Machine Interface

HMI è l'acronimo di Human Machine Interface. Utilizziamo HMI nell'industria per controllare e monitorare le apparecchiature. Spesso incontri un HMI comune è un bancomat.

Lo schermo e i pulsanti consentono di utilizzare la macchina per completare prelievi o depositi. HMI industriale Ora parliamo di HMI industriale. Senza HMI, è difficile realizzare il controllo dell'automazione nell'industria.

Gli HMI di solito si presentano sotto forma di schermi, come schermi di computer e talvolta più touch screen. Gli operatori o il personale addetto alla manutenzione possono utilizzare e monitorare le apparecchiature dall'HMI. Possono includere informazioni quali temperatura, pressione, fasi di processo e conteggio dei materiali.

Possono anche mostrare l'altezza esatta nel serbatoio e la posizione precisa dell'attrezzatura. I dati di più dispositivi possono ora essere visualizzati su un'unica schermata. Le implementazioni specifiche sono limitate a software e hardware specifici.

Vantaggi dell'HMI industriale Per il personale addetto alla manutenzione, molti HMI possono anche connettersi a un PLC e visualizzarne i dati su uno schermo per la risoluzione dei problemi. Ciò consente di risparmiare tempo prezioso rispetto alla connessione a un computer o laptop ogni volta. Un altro vantaggio di avere un HMI moderno è che le fabbriche e altri siti industriali possono monitorare e controllare più macchine o altre apparecchiature.

Un piccolo impianto di produzione può persino monitorare l'intero impianto da un'interfaccia HMI centrale. Per molti anni, i sistemi idrici e gli impianti di trattamento delle acque reflue hanno utilizzato gli HMI insieme ai PLC. Capacità di monitorare da remoto posizioni come pompe dell'acqua e attrezzature all'interno delle fabbriche.

Ormai avrete probabilmente capito che gli HMI sono pannelli operatore e schermate di monitoraggio. Ma come si collega effettivamente l'HMI alla macchina per il controllo e il monitoraggio? Vediamo. In primo luogo, gli HMI utilizzano software specializzati che gli ingegneri possono programmare.

Diverse marche di HMI utilizzano software diversi. Sul software, gli ingegneri possono progettare ciò che effettivamente vedono sullo schermo, monitorare i dati sullo schermo e progettare "pulsanti" per realizzare il controllo operativo. Ad esempio, un HMI potrebbe visualizzare sullo schermo un grande serbatoio dell'acqua, mostrando il livello del fluido.

Accanto al serbatoio c'è una pompa dell'acqua per controllare il livello del liquido. L'HMI può anche visualizzare i pulsanti di avvio e arresto sullo schermo accanto alla pompa e consentire l'accesso a questi. Questo pulsante accende e spegne la pompa.

Tuttavia, non è così semplice come mettere un pulsante sullo schermo o un carro armato con un livello sullo schermo. Il programmatore HMI deve programmare ciascun indicatore e pulsante in un indirizzo di registro designato nel PLC. Questo fa emergere un altro punto, che l'HMI e il PLC devono essere compatibili.

Ciò significa che devono abilitare l'interazione. Eseguono operazioni secondo i cosiddetti protocolli. Aziende diverse utilizzano protocolli diversi.

I protocolli comuni sono Modbus, Ethernet/IP e Profibus. Queste sono tutte reti di comunicazione industriale, un po' come la rete di casa tua dove hai più computer, televisori o altri dispositivi collegati tra loro. Finché il PLC e l'HMI possono interagire, le funzioni del PLC possono essere monitorate e controllate utilizzando i dati dell'istruzione programmati nell'HMI.