2 Mochuan Il motivo e la soluzione per la mancata comunicazione tra touch screen programmabile e PLC

1. Si imposta la stessa velocità di trasmissione, lo stesso numero di bit, lo stesso bit di stop, il numero di stazione non può essere lo stesso, ovvero l'indirizzo del plc e del touch screen non può essere lo stesso, quindi si determina se la comunicazione la linea è normale......

Idea di soluzione

2.Come determinare attraverso il touch screen del programma e l'errore di comunicazione plc?

Idea di soluzione

Il metodo usuale consiste nell'utilizzare il rilevamento del battito cardiaco, definire un bool, interfaccia uomo-macchina pc industriale la frequenza fissa sarà il punto impostato, il PLC ha ricevuto il punto per il segnale ON verrà ripristinato. Se il punto non viene ricevuto come ON entro un periodo di tempo, ad es. 5s, si considera interrotto.

PLC al byte dell'orologio di memoria allo schermo, lo schermo con uno script per assegnare il valore di questo byte a un altro indirizzo all'interno del PLC, e poi il plc per determinare se il ritorno del byte due cicli di scansione, se lo stesso che il interruzione della comunicazione.

Come esempio, si prega di vedere il diagramma, i passaggi sono i seguenti.

1, il PLC nella creazione del blocco dati DB1, che imposta due interruttori "interruttore secondi PLC" e "interruttore di risposta uomo-macchina".

2, le variabili uomo-macchina nel collegamento di queste due variabili.

3. Aggiungere "inverse bit" alla variabile "PLC second switch" del pannello nella proprietà ---- event ---- value change, in modo che il "ProgrammabileTouch screen umano "Interruttore risposta" cambia con le modifiche "Secondo interruttore PLC".

4. Programmare il blocco PLC in modo che il "secondo interruttore PLC" si inverta ogni 0,5 secondi e quindi utilizzare l'istruzione di ritardo TON per emettere l'"interruttore di risposta uomo-macchina" se non si attiva entro 1 secondo. L'"interruttore di risposta uomo-macchina" non cambierà più.

parametri 1.plc e ingegneria se lo stesso

2. se la linea di comunicazione in conformità con lo schema elettrico del cablaggio pin

3. il progetto impostato nella porta com sullo schermo al momento della connessione è corretto

4. parametri e riga per confermare OK, nel caso, per vedere se il programma plc o l'indirizzo plc problema.

Metodi：

Per prima cosa determina i parametri.

1.utilizzare il software di programmazione PLC per connettersi al test PLC per vedere quali sono i parametri PLC, se i parametri impostati nel progetto e testare lo stesso.

2. simulazione online: utilizzare il nostro software di configurazione, utilizzando il PLC stesso e il cavo di comunicazione del computer collegato, simulazione online per vedere se la comunicazione del progetto è attiva. È possibile utilizzare parti o interruttori di input numerico, per il suo funzionamento, salutare il simulatore e quindi aprire la simulazione online dopo che l'operazione precedente è ancora in corso, se il prompt diretto NC. (NC e l'operazione precedente non è annotata che non è finita)

Cablaggio di prova.

Utilizzare un multimetro per testare il cablaggio come definito dai pin nello schema elettrico.

Parametri delProgrammabileTouch screen. Dai un'occhiata alle impostazioni dei parametri del touch screen.

Ci sono diversi parametri qui che richiedono un'attenzione speciale.

1. impostazioni della porta di comunicazione --- assicurarsi di confermare che il PLC è collegato alla porta COM1 o alla porta COM2 del touch screen

2. tipo di dispositivo --- questo è il più importante, se il protocollo non è selezionato correttamente, l'altro è inutile dirlo

3. Connessione --- Connessione PLC e touch screen, per confermare la buona cosa RS485 o RS232C

4. I parametri dell'interfaccia e il numero della stazione PLC --- devono essere coerenti con le impostazioni all'interno del PLC.

Confermare che la linea RS485, RS232C do sia corretta,interfaccia uomo-macchina pc industriale e varie pratiche di cablaggio PLC non sono le stesse. Questo può fare riferimento al controllo dimensionale (documento di guida per la connessione della linea di comunicazione plc e touch screen) da visualizzare, questo è il metodo di base per la normale risoluzione dei problemi di comunicazione.

Successivamente ti insegnerò come aggirare il problema del touch screen: la simulazione online. Quando la comunicazione non è attiva, alcuni clienti indovineranno che potrebbe trattarsi di un problema con il touch screen o problemi di interfaccia. La simulazione online consiste nel bypassare ilinterfaccia uomo macchina pc industriale, direttamente con il PLC per connettersi con il computer.

Pratiche specifiche.

1. PLC e il computer da collegare tramite RS232. Alcuni PLC hanno un'interfaccia RS232, altri no e quelli che non ce l'hanno possono essere collegati al computer tramite un adattatore.

2. Creare un nuovo progetto semplice. Metti due componenti, una visualizzazione del valore e un input del valore. Indirizzo impostare l'indirizzo all'interno del PLC.

3. Le impostazioni dei parametri del progetto devono essere le stesse delle impostazioni all'interno del PLC.

4. Fare clic sulla funzione di simulazione online

Se lo fai, puoi ovviamente verificare se il PLC può comunicare con il PC. Se la comunicazione è possibile, si possono escludere problemi con il PLC, così come problemi con le impostazioni dei parametri.