1 Come risolvere i problemi di comunicazione tra l'interfaccia operatore HMI e il PLC

Motivi comuni per cui i touchscreen non comunicano con i PLC

1. se è selezionato il protocollo di comunicazione corretto (MOdbus,Profibus,POTEREaperto, etherCAT)

2. La linea di comunicazione è normale (RS232 rxd TXD GND RS485 a+B-CANopen CAN_L CAN_H CAN_GND ether cat cavo di rete)

3. Se i parametri di comunicazione sono corretti (numero di stazione, baud rate, bit di parità)

4. Se c'è interferenza

In genere, viene utilizzato un rilevamento del battito cardiaco per definire il BOOL, l'HMI imposta questo punto a una frequenza fissa e il PLC si azzera quando riceve un segnale che il punto è attivo. Se non viene ricevuto alcun segnale per quel punto per accendersi per un periodo di tempo, ad es. 5s, la comunicazione è considerata interrotta.

Il byte dell'orologio di memoria del PLC viene passato all'interfaccia del pannello tattile, che utilizza uno script per assegnare il valore di questo byte a un indirizzo in un altro PLC, che quindi determina se i due cicli di scansione del byte restituito sono uguali. In tal caso, la comunicazione viene interrotta.

Ad esempio, i passaggi sono i seguenti

1. creare un blocco dati DB1 nel PLC con due switch "PLC second switch" e "man-machine answer switch".

2. collegare queste due variabili nel fileInterfaccia operatore HMI variabili. 

3. Aggiungere "inverse" all'attributo - evento - cambio di valore della variabile "PLC second switch" del pannello, in modo che la variabile "Panel response switch" segua il cambiamento del "PLC second switch". Secondo interruttore PLC" cambia.

4. Programmare il blocco PLC per invertire il "secondo interruttore PLC" ogni 0,5 secondi e quindi utilizzare l'istruzione di ritardo TON per fare in modo che l'"interruttore risposta pannello" emetta un errore di comunicazione pannello entro 1 secondo e non agisca come "risposta pannello switch" non funzionerà dopo un'eccezione di comunicazione del pannello. L'"interruttore di risposta uomo-macchina" non cambierà più.

1. I parametri del PLC sono coerenti con quelli del progetto?

2. Le linee di comunicazione sono collegate secondo i pin dello schema elettrico?

3. La porta COM impostata nel progetto è corretta durante la connessione sullo schermo.

4. Se viene confermato che i parametri e il cablaggio sono corretti, vedere se si tratta del programma PLC o dell'indirizzo PLC.

Metodi specifici 

Innanzitutto, i parametri del touch screen. Controllare le impostazioni dei parametri del touch screen. Collegare il software di programmazione del PLC al PLC test per vedere quali sono i parametri del PLC e se i parametri impostati nel progetto sono gli stessi di quelli testati.

1. Impostazioni della porta di comunicazione - assicurarsi di confermare che la porta COM1 o la porta COM2 del PLC collegato al touch screen sia libera; 

2. Tipo di dispositivo: questo è il più importante. Se il protocollo non è selezionato correttamente, non è necessario aggiungere altro.

3. metodo di connessione - la connessione tra il PLC e l'interfaccia operatore HMI, confermando se è RS485 o RS232C.

4. Ilinterfaccia del pannello a sfioramento parametro è uguale al numero della stazione PLC - deve essere uguale all'impostazione nel PLC.

Successivamente, se i parametri sono impostati per confermare, risolvere i problemi di cablaggio.

Utilizzare un multimetro per determinare il cablaggio di prova in base ai pin nello schema elettrico. Verificare che il cablaggio RS485 e RS232C sia corretto, i touch screen differiscono dai vari cablaggi PLC. Questo può essere visualizzato facendo riferimento a Maintenance Control (documentazione di aiuto per i collegamenti della linea di comunicazione PLC e touch screen), che è il metodo di base per la normale risoluzione dei problemi di comunicazione.

Successivamente ti mostro come aggirare il problema del touch screen: la simulazione online. Quando la comunicazione fallisce, alcuni clienti indovineranno che potrebbe esserci un problema con l'interfaccia del pannello a sfioramento o un problema con l'interfaccia. La simulazione online significa bypassare il touch screen e utilizzare il PLC per connettersi direttamente al computer. Utilizzando il nostro software di configurazione, il cavo di comunicazione dal PLC stesso viene collegato al computer e viene eseguita una simulazione online per vedere se il progetto può comunicare. Questo può essere fatto con un elemento di input numerico o interruttore per vedere se l'operazione prima e dopo la chiusura del simulatore e l'apertura della simulazione online è ancora presente e se richiede un NC diretto (NC e operazioni precedenti non annotate non sono collegate).

Pratiche specifiche:

 1. Il PLC e il computer devono essere collegati tramite RS232. Alcuni PLC hanno un'interfaccia RS232, altri no, altri possono essere collegati al computer tramite un adattatore.

 2. Costruisci un nuovo progetto semplice. Metti due componenti, uno per la visualizzazione numerica e uno per l'input numerico. Impostare l'indirizzo nell'indirizzo PLC.

 3. I parametri del progetto devono essere impostati come nel PLC.

 4. Fare clic sulla funzione di simulazione online.

 In questo modo è ovviamente possibile verificare se il PLC può comunicare con il PC. Se la comunicazione è possibile, i problemi con il PLC e le impostazioni dei parametri possono essere eliminati.