2 Mochuan La raison et la solution de l'échec de la communication entre l'écran tactile programmable et l'automate

1. Vous définissez le même débit en bauds, le même nombre de bits, le même bit d'arrêt, le numéro de station ne peut pas être le même, c'est-à-dire que l'adresse de l'automate et de l'écran tactile ne peut pas être la même, puis déterminez si la communication la ligne est normale......

Idée de solution

2.Comment déterminer via l'écran tactile du programme et l'échec de la communication PLC?

Idée de solution

La méthode habituelle consiste à utiliser la détection du rythme cardiaque, à définir un booléen, interfaces homme machine pc industriel la fréquence fixe sera le point défini, le PLC a reçu le point pour le signal ON sera réinitialisé. Si le point n'est pas reçu comme ON dans un laps de temps, par ex. 5s, il est considéré comme interrompu.

PLC à l'octet d'horloge mémoire à l'écran, l'écran avec un script pour affecter la valeur de cet octet à une autre adresse au sein de l'automate, puis l'automate pour déterminer si le retour de l'octet deux cycles de scrutation, si le même que le interruption des communications.

À titre d'exemple, veuillez consulter le diagramme, les étapes sont les suivantes.

1, l'automate dans l'établissement du bloc de données DB1, qui définit deux commutateurs "commutateur de secondes PLC" et "commutateur de réponse homme-machine".

2, les variables homme-machine dans la connexion de ces deux variables.

3. Ajoutez "inverse bit" à la variable "PLC second switch" du panneau dans la propriété ---- événement ---- changement de valeur, de sorte que le "ProgrammableÉcran tactile Humain la variable de commutateur de réponse" change avec les modifications du "deuxième commutateur de l'automate".

4. Programmez le bloc API de sorte que le "second interrupteur API" s'inverse toutes les 0,5 secondes, puis utilisez l'instruction de retard TON pour sortir le "commutateur de réponse homme-machine" s'il n'agit pas dans un délai de 1 seconde. Le "commutateur de réponse homme-machine" ne changera plus.

Paramètres 1.plc et ingénierie si les mêmes

2. si la ligne de communication conformément au schéma de câblage du câblage des broches

3. le projet configuré dans le port com à l'écran lors de la connexion est correct

4. paramètres et ligne pour confirmer OK, dans le cas, pour voir si le programme plc ou le problème d'adresse plc.

Méthodes：

Déterminez d'abord les paramètres.

1. utilisez le logiciel de programmation PLC pour vous connecter au test PLC pour voir quels sont les paramètres PLC, si les paramètres sont définis dans le projet et testez-les de la même manière.

2. simulation en ligne : utilisez notre logiciel de configuration, en utilisant l'automate lui-même et le câble de communication de l'ordinateur connecté, simulation en ligne pour voir si la communication du projet est activée. Vous pouvez utiliser une pièce d'entrée numérique ou des commutateurs, pour son fonctionnement, voir hors tension le simulateur, puis ouvrir la simulation en ligne après que l'opération précédente est toujours en cours, que ce soit l'invite directe NC. (NC et l'opération précédente n'est pas écrite qui n'est pas terminée)

Tester le câblage.

Utilisez un multimètre pour tester le câblage tel que défini par les broches dans le schéma de câblage.

Paramètres de laProgrammableÉcran tactile. Jetez un œil aux réglages des paramètres de l'écran tactile.

Il y a plusieurs paramètres ici qui nécessitent une attention particulière.

1. paramètres du port de communication --- assurez-vous de confirmer que l'automate est connecté au port COM1 ou au port COM2 de l'écran tactile

2. type d'appareil --- c'est le plus important, si le protocole n'est pas sélectionné correctement, l'autre inutile de le dire

3. Connexion --- Connexion PLC et écran tactile, pour confirmer la bonne chose RS485 ou RS232C

4. Les paramètres d'interface et le numéro de station API --- doivent être cohérents avec les paramètres à l'intérieur de l'API.

Confirmez que la ligne RS485, RS232C do est correcte,interfaces homme machine pc industriel et les différentes pratiques de câblage des automates ne sont pas les mêmes. Cela peut se référer au contrôle dimensionnel (document d'aide de connexion de ligne de communication plc et écran tactile) pour voir, c'est la méthode de base des problèmes de communication de dépannage normaux.

Ensuite, apprenez à contourner le problème de l'écran tactile - simulation en ligne. Lorsque la communication n'est pas activée, certains clients devineront qu'il peut s'agir d'un problème avec l'écran tactile ou des problèmes d'interface. La simulation en ligne consiste à contourner leinterface homme-machine pc industriel, directement avec l'automate pour se connecter à l'ordinateur.

Pratiques spécifiques.

1. PLC et l'ordinateur à connecter via RS232. Certains automates ont une interface RS232, d'autres non, et ceux qui n'en ont pas peuvent être connectés à l'ordinateur via un adaptateur.

2. Créez un nouveau projet simple. Mettez deux composants, un affichage de valeur et une entrée de valeur. Adresse définir l'adresse à l'intérieur de l'API.

3. Les réglages des paramètres du projet doivent être les mêmes que les réglages à l'intérieur de l'automate.

4. Cliquez sur la fonction de simulation en ligne

Si vous faites cela, vous pouvez évidemment vérifier si l'automate peut communiquer avec le PC. Si la communication est possible, les problèmes avec l'API peuvent être exclus, tout comme les problèmes avec les réglages des paramètres.