Libere el poder de las aplicaciones industriales del panel HMI: una guía completa

Libere el poder de las aplicaciones industriales del panel HMI: una guía completa

Los paneles de interfaz hombre-máquina (HMI) son uno de los dispositivos más utilizados en diferentes aplicaciones industriales. Es una interfaz fácil de usar que permite a los operadores controlar y monitorear los procesos que se ejecutan en las plantas industriales. Los paneles HMI cuentan con una interfaz gráfica táctil para controles personalizados fáciles de usar y pantallas de navegación, utilizando ingeniería visual industrial. Estos paneles se pueden programar para realizar varias funciones, como controlar factores ambientales, ajustar los niveles de la maquinaria o proporcionar datos y estadísticas.

Hoy en día, la revolución industrial está floreciendo rápidamente y están surgiendo varias tecnologías que requieren que los operadores mejoren aún más las habilidades necesarias para desbloquear el acceso a estas capacidades en constante crecimiento. Sin un panel HMI, responder a procesos críticos, instalar actualizaciones y corregir errores se vuelve altamente, si no imposible.

Este artículo lo ayudará a aprender cómo desbloquear el poder de las aplicaciones industriales del panel HMI y cómo puede personalizarlas para cumplir con sus requisitos.

Componentes HMI

Los paneles HMI comprenden varios componentes, incluidos software, hardware e interfaces que interactúan con varios sistemas de control. A continuación se muestra una breve descripción de estos componentes:

Hardware

Los componentes de hardware de la HMI incluyen un procesador, una tarjeta de memoria, un cable de alimentación, módulos de comunicación y controles de entrada/salida que se combinan para interactuar con la visualización y los controles. Los atributos físicos del hardware son los siguientes:

- Pantalla o pantalla táctil

La pantalla de visualización del panel HMI suele ser una pantalla táctil o no táctil. A menudo es una pantalla de cristal líquido (LCD) a color que permite a los operadores navegar por las pantallas y personalizar los controles.

- Puertos de entrada/salida

Los componentes del panel HMI tienen puertos de entrada/salida donde puede conectar los sistemas de control al panel mediante cables. Estos puertos varían de un panel a otro.

Software

El software HMI es la interfaz inteligente que procesa los datos del panel y el sistema de control. Este software es capaz de resolver diversos entornos industriales y posee funciones categorizadas que pueden generar una interfaz de usuario personalizada. Los atributos físicos del software incluyen:

- Ambiente

El software HMI se ejecuta en un entorno de sistema operativo específico y viene con varias herramientas de desarrollo como SDK e IDE.

- Ajustes de configuración

Los programas de software son altamente personalizables y se pueden ajustar para adaptarse a las respectivas configuraciones industriales que benefician a los operadores.

Interfaces

Algunos paneles HMI son adaptables a interfaces externas, como TCP/IP, USB e interfaz Ethernet. Las interfaces del panel HMI se pueden usar para otras interacciones, como registro de datos, alarmas e informes de estadísticas.

Programación de un panel HMI

La programación de un panel HMI ayuda a los operadores a administrar las entradas y salidas, modificar los parámetros del sistema o configurar alarmas para notificar fallas en el sistema. Para programar un panel HMI, deberá utilizar el software proporcionado por el fabricante. Muchos programas de software están disponibles en el mercado, como el software de Allen-Bradley, IDEC y el software de Siemens.

El proceso de programación consta de tres pasos básicos:

- Establecer conexión

El primer paso para programar el panel HMI es establecer una conexión entre el panel y el controlador. El método de conexión puede depender del tipo de panel y controlador con el que esté trabajando.

- Configurar aplicación

Una vez establecida la conexión, puede configurar la aplicación según sea necesario. Esto implica configurar los parámetros, controles y pantallas necesarios para la tarea especificada.

- Probar y monitorear

Después de programar la aplicación del panel HMI, debe probar y monitorear la aplicación para asegurarse de que funcione correctamente y según lo planeado. En este punto, todos los errores del sistema deben anotarse, probarse y corregirse.

Mejores prácticas al programar un panel HMI

Para asegurarse de obtener lo mejor de su panel HMI, estas son algunas de las mejores prácticas a seguir:

1. Diseño intuitivo

Su programador debe esforzarse por crear un diseño de interfaz intuitivo para que los operadores puedan controlar y comunicarse con máquinas y procesos con facilidad.

2. Diseño para la escalabilidad

El diseño de su interfaz debe tener las herramientas de software necesarias para brindarle un producto escalable, ya que las HMI escalables son fundamentales para manejar grandes volúmenes de datos.

3. Copia de seguridad regular

Copia de seguridad frecuente de los datos del sistema y archivos de software en caso de problemas o daños en el hardware.

4. Ciberseguridad

Las HMI mejoran la automatización y brindan funciones de seguridad como contraseña o autenticación de bucle invertido para garantizar que se refuercen las intrusiones no autorizadas.

5. Monitoreo remoto

Los paneles HMI brindan visualización y control remotos desde cualquier ubicación, y poseen funciones de red que permiten el monitoreo remoto.

Beneficios de las aplicaciones industriales del panel HMI

Los paneles HMI se pueden utilizar para proporcionar varios beneficios que pueden ayudar a los fabricantes a optimizar sus procesos, mejorar la satisfacción del cliente y aumentar la eficiencia de las operaciones comerciales. Algunos de los beneficios de los paneles HMI incluyen:

1. Monitoreo de datos en tiempo real

Los paneles HMI son capaces de proporcionar monitoreo de datos en tiempo real, lo que significa que los operadores pueden monitorear los procesos continuamente para identificar cualquier falla del sistema.

2. Precisión mejorada

Los paneles HMI aseguran que las operaciones críticas funcionen sin problemas y logren una mayor eficiencia en el análisis de datos. El análisis de datos anota detalles como el tiempo de operación, la duración del ciclo, los errores, el porcentaje de eficiencia y otras variables vitales.

3. Mayor eficiencia

Los paneles HMI aceleran el proceso de detección y corrección de fallas, lo que garantiza un tiempo de inactividad mínimo, reduce el tiempo de espera de la planta y estabiliza la capacidad de producción.

4. Reduce el costo de mano de obra

Los paneles HMI permiten a los operadores administrar el proceso de tareas de forma rápida y precisa, y realizar múltiples tareas con menos intervención manual, lo que reduce el costo de mano de obra a largo plazo.

5. Seguridad mejorada

Las HMI ofrecen funciones de ciberseguridad como controles de acceso y autenticación de bucle invertido. Estas funcionalidades brindan características de seguridad que son necesarias para evitar cualquier acceso no autorizado al sistema y mantener la seguridad para expandir la confianza de las partes interesadas.

Conclusión

Los paneles HMI son el componente más crítico de la revolución industrial y han mejorado significativamente los procesos, brindando datos precisos, detección de errores más rápida y sistemas de interfaz de usuario mejorados. Al seguir las mejores prácticas mencionadas anteriormente, los programadores pueden aprovechar al máximo sus paneles HMI, lo que da como resultado procesos optimizados y una mayor eficiencia. Utilizar los beneficios mencionados anteriormente constituye una operación efectiva del panel HMI donde los operadores pueden realizar operaciones de automatización con una intervención manual mínima. En general, los paneles HMI son componentes indispensables de las aplicaciones industriales y su importancia seguirá creciendo a medida que las industrias dependan más de la automatización en el futuro.