Caractéristiques fonctionnelles de l'API
1. Facile à utiliser et simple à programmer
Des langages de programmation tels que des schémas à contacts concis, des schémas logiques ou des tableaux d'instructions sont utilisés, sans avoir besoin de connaissances informatiques, de sorte que le cycle de développement du système est court et le débogage sur site est facile. De plus, le programme peut être modifié en ligne pour changer le schéma de contrôle sans démonter le matériel.
2. Fonction forte et avantage concurrentiel élevé
Un petit API avec des centaines ou des milliers d'éléments de programmation disponibles pour l'utilisateur est très puissant et peut mettre en œuvre des fonctions de contrôle très complexes. Il a un rapport coût/performance élevé par rapport aux systèmes de relais ayant la même fonction. Le PLC peut réaliser un contrôle décentralisé et une gestion centralisée grâce à un réseau de communication.
3. Matériel complet, facile à utiliser pour les utilisateurs
Les produits PLC à forte adaptabilité ont été standardisés, sérialisés, modulaires, équipés d'une variété complète de dispositifs matériels que les utilisateurs peuvent choisir, les utilisateurs peuvent configurer le système de manière flexible et pratique, composé de différentes fonctions, à différentes échelles du système. Le câblage d'installation de l'automate est également très pratique et le câblage externe est généralement connecté à des borniers. Le PLC a une forte capacité de charge et peut piloter directement des électrovannes générales et de petits contacteurs AC. Une fois la configuration matérielle déterminée, le programme utilisateur peut être modifié pour s'adapter facilement et rapidement aux changements des conditions de processus.
4. Haute fiabilité et forte capacité anti-interférence
Le système de contrôle de relais traditionnel utilise un grand nombre de relais intermédiaires, des relais temporisés, qui sont sujets aux pannes dues à un mauvais contact des contacts. L'automate remplace un grand nombre de relais intermédiaires et de relais temporisés par un logiciel, ne laissant qu'un petit nombre de composants matériels liés à l'entrée et à la sortie, le câblage peut être réduit à 1/10-1/100 du système de contrôle de relais et la panne causée par un mauvais contact, le contact est fortement réduit.
PLC a adopté une série de mesures anti-interférences matérielles et logicielles, avec une forte capacité anti-interférence, le temps moyen entre les pannes atteint des dizaines de milliers d'heures, peut être directement utilisé dans les sites de production industrielle avec de fortes interférences, plc a été reconnu par la majorité des utilisateurs comme l'un des équipements de contrôle industriel les plus fiables.
5. Moins de travail dans la conception, l'installation et le débogage du système
Le PLC remplace un grand nombre de relais intermédiaires, de relais temporisés, de compteurs et d'autres dispositifs dans le système de contrôle de relais par des fonctions logicielles, de sorte que la charge de travail de conception, d'installation et de câblage de l'armoire de commande est considérablement réduite. Le programme de schéma à contacts de plc est généralement conçu à l'aide de la méthode de conception de contrôle de séquence. Cette méthode de programmation est régulière et facile à maîtriser. Pour les systèmes de contrôle complexes, il faut beaucoup moins de temps pour concevoir un schéma à contacts que pour concevoir un schéma de circuit d'un système de relais avec la même fonction. Le programme utilisateur de l'automate peut être simulé en laboratoire, le signal d'entrée est simulé avec un petit interrupteur et l'état du signal de sortie peut être observé par la diode électroluminescente de l'automate. Après avoir terminé l'installation et le câblage du système, les problèmes rencontrés dans le processus de coordination sur le terrain peuvent généralement être résolus en modifiant le programme, et le temps de mise en service du système est bien inférieur à celui du système de relais.
6. Petite charge de travail de maintenance et maintenance pratique
Le taux d'échec de plc est très faible, et il a des fonctions d'auto-diagnostic et d'affichage parfaites. Lorsque l'automate ou le dispositif d'entrée externe et l'actionneur échouent, la cause du défaut peut être rapidement identifiée en fonction des informations fournies par la diode électroluminescente ou le programmateur sur l'automate, et la cause peut être rapidement éliminée en remplaçant le module.
