1 Cómo resolver fallas de comunicación entre la interfaz del operador HMI y el PLC

Razones comunes por las que las pantallas táctiles no se comunican con los PLC

1. si se selecciona el protocolo de comunicación correcto (METROextraño,PAGSrofibús,PUEDENabierto, etherCAT)

2. ¿Es normal la línea de comunicación (RS232 rxd TXD GND RS485 a+B-CANopen CAN_L CAN_H CAN_GND ether cat cable de red)

3. Si los parámetros de comunicación son correctos (número de estación, tasa de baudios, bits de paridad)

4. Si hay interferencia

Por lo general, se usa una detección de latidos para definir el BOOL, la HMI establece este punto a una frecuencia fija y el PLC se reinicia cuando recibe una señal de que el punto está encendido. Si no se recibe ninguna señal para que ese punto se encienda durante un período de tiempo, p. 5s, la comunicación se considera rota.

El byte del reloj de memoria del PLC se pasa a la interfaz del panel táctil, que usa un script para asignar el valor de este byte a una dirección en otro PLC, que luego determina si los dos ciclos de exploración del byte devuelto son iguales. Si es así, la comunicación se interrumpe.

Por ejemplo, los pasos son los siguientes

1. Cree un bloque de datos DB1 en el PLC con dos interruptores "segundo interruptor de PLC" y "interruptor de respuesta hombre-máquina".

2. conecta estas dos variables en elInterfaz de operador HMI variables 

3. Agregue "inversa" al atributo - evento - cambio de valor de la variable "Segundo interruptor PLC" del panel, de modo que la variable "Interruptor de respuesta del panel" siga al cambio del "Segundo interruptor PLC". Cambia el segundo interruptor del PLC".

4. Programe el bloque de PLC para invertir el "segundo interruptor de PLC" cada 0,5 segundos y luego use la instrucción de retardo TON para hacer que el "interruptor de respuesta del panel" emita una falla de comunicación del panel dentro de 1 segundo y no actúe, como la "respuesta del panel". interruptor" no actuará después de una excepción de comunicación del panel. El "interruptor de respuesta hombre-máquina" no volverá a cambiar.

1. ¿Son consistentes los parámetros del PLC con los del proyecto?

2. ¿Están conectadas las líneas de comunicación de acuerdo con los pines del diagrama de cableado?

3. ¿Es correcto el puerto COM establecido en el proyecto cuando se conecta en la pantalla?

4. Si se confirma que los parámetros y el cableado están bien, vea si es el programa del PLC o la dirección del PLC.

Métodos específicos 

En primer lugar, los parámetros de la pantalla táctil. Compruebe la configuración de parámetros de la pantalla táctil. Conecte el software de programación del PLC a la prueba del PLC para ver cuáles son los parámetros del PLC y si los parámetros establecidos en el proyecto son los mismos que los probados.

1. Configuración del puerto de comunicación: asegúrese de confirmar que el puerto COM1 o el puerto COM2 del PLC conectado a la pantalla táctil esté libre; 

2. Tipo de dispositivo: este es el más importante. Si el protocolo no se selecciona correctamente, no hace falta decir nada más.

3. método de conexión: la conexión entre el PLC y la interfaz del operador HMI, confirmando si es RS485 o RS232C.

4. Elinterfaz de panel táctil El parámetro es el mismo que el número de estación del PLC; debe ser el mismo que el ajuste en el PLC.

Luego, si los parámetros están configurados para confirmar, resuelva los problemas del cableado.

Use un multímetro para determinar el cableado de prueba de acuerdo con los pines en el diagrama de cableado. Verifique que el cableado RS485 y RS232C sea correcto, las pantallas táctiles difieren del cableado de varios PLC. Esto se puede ver consultando el Control de mantenimiento (documentación de ayuda para conexiones de línea de comunicación de pantalla táctil y PLC), que es el método básico para la solución normal de problemas de comunicación.

A continuación, le muestro cómo evitar el problema de la pantalla táctil: simulación en línea. Cuando falla la comunicación, algunos clientes adivinarán que puede haber un problema con la interfaz del panel táctil o un problema con la interfaz. La simulación en línea significa pasar por alto la pantalla táctil y usar el PLC para conectarse directamente a la computadora. Mediante nuestro software de configuración, se conecta el cable de comunicación del propio PLC al ordenador y se realiza una simulación online para ver si el proyecto puede comunicarse. Esto se puede hacer con un elemento de entrada numérica o interruptor para ver si la operación antes y después de cerrar el simulador y abrir la simulación en línea todavía está presente y si solicita un NC directo (NC y operaciones anteriores no anotadas no están conectadas).

Prácticas específicas:

 1. El PLC y la computadora deben estar conectados a través de RS232. Algunos PLC tienen una interfaz RS232, otros no, algunos se pueden conectar a la computadora a través de un adaptador.

 2. Cree un nuevo proyecto simple. Coloque dos componentes, uno para la visualización numérica y otro para la entrada numérica. Establezca la dirección en la dirección PLC.

 3. Los parámetros del proyecto deben configurarse de la misma manera que en el PLC.

 4. Haga clic en la función de simulación en línea.

 De esta manera, obviamente, puede verificar si el PLC puede comunicarse con la PC. Si la comunicación es posible, los problemas con el PLC y la configuración de parámetros pueden eliminarse.