1 Como resolver a falha de comunicação entre a interface do operador HMI e o PLC

Razões comuns pelas quais telas sensíveis ao toque não se comunicam com PLCs

1. se o protocolo de comunicação correto foi selecionado (Modbus,Profibus,POSSOaberto, etherCAT)

2. A linha de comunicação está normal (RS232 rxd TXD GND RS485 a+B-CANopen CAN_L CAN_H CAN_GND cabo de rede ether cat)

3. Se os parâmetros de comunicação estão corretos (número da estação, taxa de transmissão, bits de paridade)

4. Se há interferência

Normalmente, uma detecção de pulsação é usada para definir o BOOL, a HMI define esse ponto em uma frequência fixa e o PLC reinicializa quando recebe um sinal de que o ponto está ligado. Se nenhum sinal for recebido para esse ponto ligar por um período de tempo, por ex. 5s, a comunicação é considerada interrompida.

O byte do clock da memória do CP é passado para a interface touch panel, que por meio de um script atribui o valor deste byte a um endereço em outro CP, que então determina se os dois ciclos de varredura do byte retornado são iguais. Se assim for, a comunicação é interrompida.

Por exemplo, as etapas são as seguintes

1. Crie um bloco de dados DB1 no PLC com duas chaves "PLC second switch" e "man-machine answer switch".

2. conecte essas duas variáveis ​​nointerface do operador IHM variáveis. 

3. Adicionar "inverso" ao atributo - evento - alteração do valor da variável "Segunda chave PLC" do painel, para que a variável "Chave de resposta do painel" siga a alteração da "Segunda chave PLC". Segundo interruptor do PLC" muda.

4. Programe o bloco PLC para inverter o "segundo interruptor PLC" a cada 0,5 segundos e, em seguida, use a instrução de atraso TON para fazer com que o "interruptor de resposta do painel" emita uma falha de comunicação do painel dentro de 1 segundo e não atue, como o "interruptor de resposta do painel switch" não funcionará após uma exceção de comunicação do painel. O "interruptor de atendimento homem-máquina" não mudará novamente.

1. Os parâmetros do CLP são consistentes com os do projeto?

2. As linhas de comunicação estão conectadas de acordo com os pinos no diagrama de fiação?

3. A porta COM definida no projeto está correta ao conectar na tela.

4. Se for confirmado que os parâmetros e a fiação estão OK, veja se é o programa do PLC ou o endereço do PLC.

Métodos específicos 

Primeiro, os parâmetros da tela sensível ao toque. Verifique as configurações de parâmetro da tela sensível ao toque. Conecte o software de programação do PLC ao teste do PLC para ver quais são os parâmetros do PLC e se os parâmetros definidos no projeto são iguais aos testados.

1. Configurações da porta de comunicação - certifique-se de confirmar que a porta COM1 ou COM2 do PLC conectado à tela sensível ao toque está livre; 

2. Tipo de dispositivo - este é o mais importante. Se o protocolo não for selecionado corretamente, nada mais precisa ser dito.

3. método de conexão - a conexão entre o PLC e a interface do operador HMI, confirmando se é RS485 ou RS232C.

4. Ointerface do painel de toque parâmetro é o mesmo que o número da estação PLC - deve ser o mesmo que a configuração no PLC.

Em seguida, se os parâmetros forem definidos para confirmar, solucione o problema da fiação.

Use um multímetro para determinar a fiação de teste de acordo com os pinos no diagrama de fiação. Verifique se a fiação RS485 e RS232C está correta, as telas sensíveis ao toque diferem de várias fiações PLC. Isso pode ser visualizado consultando o Controle de manutenção (documentação de ajuda para conexões de linha de comunicação de PLC e tela sensível ao toque), que é o método básico para solução de problemas normais de comunicação.

A seguir, mostro como contornar o problema da tela sensível ao toque - simulação online. Quando a comunicação falha, alguns clientes adivinham que pode haver um problema com a interface do painel de toque ou com a interface. A simulação online significa ignorar a tela sensível ao toque e usar o PLC para conectar diretamente ao computador. Através de nosso software de configuração, o cabo de comunicação do próprio PLC é conectado ao computador e é feita uma simulação online para ver se o projeto consegue se comunicar. Isso pode ser feito com um elemento de entrada numérica ou switch para ver se a operação antes e depois de fechar o simulador e abrir a simulação online ainda está presente e se solicita um NC direto (NC e operações anteriores não anotadas não estão conectadas).

Práticas específicas:

 1. O PLC e o computador devem estar conectados via RS232. Alguns CLPs possuem interface RS232, outros não, alguns podem ser conectados ao computador por meio de um adaptador.

 2. Crie um novo projeto simples. Coloque dois componentes, um para a exibição numérica e outro para a entrada numérica. Defina o endereço no PLC de endereço.

 3. Os parâmetros do projeto devem ser configurados da mesma forma que no PLC.

 4. Clique na função de simulação online.

 Desta forma, você pode obviamente verificar se o PLC pode se comunicar com o PC. Se a comunicação for possível, os problemas com o PLC e as configurações de parâmetros podem ser eliminados.