แผง HMI ในระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมคืออะไร?

ในโลกอุตสาหกรรมอัตโนมัติในปัจจุบัน แผง HMI ได้กลายเป็นส่วนสำคัญของอุตสาหกรรมหุ่นยนต์ พวกมันทำหน้าที่เป็นส่วนต่อประสานระหว่างมนุษย์และเครื่องจักร ให้ข้อมูลที่สำคัญสำหรับผู้ปฏิบัติงาน ซึ่งจะทำให้การควบคุมง่ายขึ้นและช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการจัดการโดยรวม

แผง HMI คืออะไร

แผง HMI เป็นอุปกรณ์ที่รวมส่วนประกอบฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์เข้าด้วยกัน ซึ่งมีอินเทอร์เฟซแบบกราฟิกที่ผู้ปฏิบัติงานใช้เพื่อโต้ตอบกับเครื่องจักรหรือหุ่นยนต์ภายในสายการประกอบ เครือข่ายการสื่อสารช่วยให้เครื่องจักรสามารถประมวลผลและดำเนินการตามวัตถุประสงค์ตามข้อมูลอินพุตที่ได้รับจากแผง HMI

แผง HMI ทำงานอย่างไร

แผง HMI มีส่วนต่อประสานที่ใช้งานง่ายสำหรับผู้ปฏิบัติงานในการโต้ตอบกับเครื่องจักรและหุ่นยนต์ ผู้ปฏิบัติงานใช้แผง HMI เพื่อตรวจสอบและควบคุมอุปกรณ์ต่างๆ บนพื้นที่การผลิตแบบเรียลไทม์ พาเนล HMI ใช้พลังงานจากเครื่องแยกต่างหาก ตัวควบคุมที่ตั้งโปรแกรมได้ หรือเซิร์ฟเวอร์ที่ไม่ได้เป็นส่วนหนึ่งของพาเนลเอง

ข้อมูลอินพุตและเอาต์พุตถูกควบคุมโดยโมดูลหรือเครื่อง I/O ระยะไกล แผง HMI รับข้อมูลจากเซ็นเซอร์หรืออุปกรณ์ที่เชื่อมต่อกับเครือข่าย ผู้ปฏิบัติงานสามารถดูข้อมูลตามเวลาจริงและประมวลผลข้อมูล ซึ่งจะส่งคำสั่งไปยังเครื่องจักรต่างๆ ในสายการประกอบ

แผง HMI ประเภทต่างๆ มีอะไรบ้าง

มีแผง HMI หลายประเภทที่ใช้สำหรับระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม

1. แผง HMI แบบรวม

แผง HMI ในตัวรวมการแสดงผลหน้าจอ การควบคุมการทำงาน และอุปกรณ์อินพุต/เอาต์พุตไว้ในแพ็คเกจเดียวที่สะดวกสบาย เหมาะสำหรับเครื่องจักรขนาดเล็กถึงขนาดกลาง และติดตั้งและใช้งานง่าย

2. แผง HMI แบบสแตนด์อโลน

แผง HMI แบบสแตนด์อโลนมักจะควบคุมเครื่องจักรขนาดใหญ่และมีความทนทานและเชื่อถือได้ ผู้ปฏิบัติงานสามารถควบคุมเครื่องจักรหรือหุ่นยนต์หลายตัวด้วยการเชื่อมต่ออีเทอร์เน็ตหรือ USB แบบปิด แผง HMI แบบสแตนด์อโลนทนทานต่อแรงกระแทก แรงสั่นสะเทือน และฝุ่นละออง และเหมาะสำหรับการตั้งค่าอุตสาหกรรม

3. แผงยึด HMI

HMI ที่ยึดแผงเป็นมุมมองที่ปรับได้, หน้าจอสัมผัส LCD, ออกแบบมาสำหรับการติดตั้งในช่องเจาะแผง แผงเหล่านี้สามารถปรับแต่งตามความต้องการเฉพาะ ลงทะเบียนการเปลี่ยนแปลงข้อมูลแบบเรียลไทม์

4. แผง HMI บนเว็บ

แผง HMI บนเว็บใช้เว็บเบราว์เซอร์เพื่อเข้าถึงข้อมูลและจัดเตรียมอินเทอร์เฟซที่ผู้ใช้อ่านได้พร้อมระบบการอนุญาตที่เหมาะสม แผง HMI บนเว็บมีความยืดหยุ่นและสามารถเข้าถึงได้จากทุกที่ และเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตรวจสอบและการทำงานจากระยะไกล

5. แผง HMI มือถือ

แผง HMI เคลื่อนที่เชื่อมต่อกับเครื่องจักรแบบไร้สาย ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานควบคุมและตรวจสอบอุปกรณ์จากเวิร์กสเตชันระยะไกลหรืออุปกรณ์เคลื่อนที่ แผง Mobile HMI มอบความคล่องตัวและความยืดหยุ่นอย่างที่ไม่เคยมีมาก่อน ทำให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถทำงานได้จากสถานที่ต่างๆ

ประโยชน์ของแผง HMI ในระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม

1. ปรับปรุงการดำเนินงาน

แผง HMI ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานปรับปรุงการผลิตและการบำรุงรักษาโดยให้ข้อมูลตามเวลาจริงเกี่ยวกับกระบวนการทางอุตสาหกรรม ข้อมูลตามเวลาจริงยังช่วยแก้ไขปัญหาและช่วยเริ่มต้นมาตรการป้องกันเพื่อหลีกเลี่ยงความล้มเหลวทางกลไก

2. ตรวจสอบการทำงานของเครื่อง

แผง HMI ได้รับการออกแบบมาเพื่อตรวจสอบพื้นโรงงาน ติดตามการทำงานของเครื่องจักร และระบุพื้นที่ที่ต้องบำรุงรักษาหรือซ่อมแซม การตรวจสอบนี้ช่วยให้ขั้นตอนการทำงานดีขึ้น เพิ่มผลผลิต และประสิทธิภาพสูงสุดของเครื่องจักร

3. ลดเวลาหยุดทำงาน

แผง HMI สามารถลดเวลาหยุดทำงานของเครื่องจักรได้โดยการระบุปัญหาก่อนที่จะกลายเป็นปัญหา ช่วยประหยัดเวลาอันมีค่าในการผลิต ข้อมูลตามเวลาจริงและการแจ้งเตือนอัตโนมัติช่วยให้สามารถซ่อมแซมได้ทันท่วงที หลีกเลี่ยงการหยุดทำงานเป็นเวลานานและความล่าช้าในการผลิต

4. เพิ่มประสิทธิภาพของผู้ปฏิบัติงาน

แผง HMI ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถระบุรูปแบบ ติดตามประสิทธิภาพของข้อมูล และตัดสินใจแบบเรียลไทม์ได้อย่างรวดเร็ว การสื่อสารและข้อเสนอแนะที่ได้รับการปรับปรุงนี้ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับอุปกรณ์ได้รวดเร็วขึ้น ปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวม

5. ลดความซับซ้อนของการฝึกอบรม

แผง HMI ทำให้การฝึกอบรมสำหรับผู้ปฏิบัติงานใหม่ง่ายขึ้นโดยจัดทำคู่มือผู้ใช้แบบภาพซึ่งปรับปรุงกระบวนการเรียนรู้ ผู้ปฏิบัติงานใหม่สามารถทำความคุ้นเคยกับกระบวนการและเครื่องจักรได้อย่างรวดเร็ว ลดเวลาการฝึกอบรมและค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้อง

บทสรุป

แผง HMI ได้กลายเป็นองค์ประกอบสำคัญของระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม ทำให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถโต้ตอบกับเครื่องจักรและหุ่นยนต์ได้แบบเรียลไทม์ ช่วยให้สามารถตรวจสอบ ควบคุม และเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการผลิต เพิ่มประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือของสายการประกอบ ด้วยแผง HMI ที่หลากหลายเพื่อให้ตรงกับความต้องการเฉพาะของสายการประกอบ ผู้ผลิตจึงสามารถเพิ่มขีดความสามารถในการผลิตของตนได้สูงสุดในขณะที่ยังคงรักษาระดับความปลอดภัยที่เหมาะสมไว้ได้